耐油、耐热、耐磨
这款材料凭什么成了O型圈和异形件的“常客”？
丁腈橡胶（NBR）是密封件里最常用的材料之一，耐油、价格适中、工艺成熟，表现十分稳定。当使用温度超过130℃时，材料会出现变硬、老化、弹性下降的现象。
如果你的设备工作温度在130℃以上，HNBR就是那个“刚好合适”的选择之一。
氢化丁腈橡胶（HNBR）可以理解为NBR的“升级版”。通过对分子链进行加氢处理，让它的耐热性提升了一个台阶，同时保留了NBR的耐油优势。
HNBR到底好在哪？
HNBR 是以 NBR 为原料，通过选择性催化加氢合成。分子链内双键加氢饱和后耐热、耐氧老化能力显著提升，且侧链氰基不受加氢反应影响，使材料兼顾出色的耐老化性能与优良耐介质性能。
（实验数据，仅供参考）
耐热
HNBR长期连续工作耐受温度可达150℃，短期耐受可至175℃。耐热性能相对 NBR 得到显著提升；经 150℃、70h 热老化测试后，硬度变化控制在 5A 以内，拉伸强度保持率可达 95% 以上。
耐油
在150°C的IRM903标准试验油中浸泡70小时后，体积变化率控制在合理范围内。这归功于氰基的优异耐油性能，可以适应多种非极性介质环境。
耐磨与抗撕裂
撕裂强度和拉伸强度高，故HNBR既能承受动态往复的摩擦、屈挠和冲击，也能抵抗生产和装配过程中的拉伸、切割和撕裂破坏，适用于对密封可靠性和耐久性要求较高的工况。
总结来说：
HNBR 是一款在耐油、耐热、耐磨三个方面表现均衡的材料。它不是最贵的，也不是最耐高温的，但它是很多工程师在中等温度工况下的首选——性能够用，成本可控，工艺成熟。
三个硬度等级应该怎么选？
客户可以根据不同的性能指标来快速选型。
H602B | 60士5A | 低压缩永久变形，低温性能优异 适用于-40~150°C温度环境 |
H702B | 70士5A | 低压缩永久变形，高回弹 适用于-40~150°C温度环境 |
H802B | 80士5A | 模量高，抗高压 适用于-40~150°C温度环境 |
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